突发性聚乙烯(PE)管焊口断裂分析及防范措施

突发性聚乙烯(PE)管焊口断裂分析及防范措施

聚乙烯PE给水管道于2005年在我司大面积投入使用,通过近几年的推广使用,已作为城市给水管道的主要管材.其特有的优越性给施工带来了极大的方便,特别是它的任意借转性在施工过程中减少了不少的工作量.但根据我司近几年的使用情况和掌握的一些数据,聚乙烯管焊口防断裂是工程人员极为关注的问题,下面举几个实例进行分析:

   一、工程实例：                       

   实例一:2006年在西外街给水管道工程中，按装的DN300PE管。管道安装完成一个段落后进行试压检测。当天开始充水浸泡，（规范规定管道试压前充水浸泡时间不应少于12h）第二天开始打压.补水，当压力升至0.5Mpa时突然下降，随即检查发现在石油小区处有大量水涌出，立即停止打压，泄水查找原因后经确定是焊口下半部出现裂口漏水，分析认为是焊接时，温度不同或夹有杂质所致。

实例二：2008年我单位在中汕大厦进行管道改造工程中,做一条DN100PE管,当管道在地面上焊接好后,在移入沟槽过程中，焊口处平齐断开，造成施工短暂停止，经现场分析认定是热熔温度过高所致。

二、原因分析：

依据《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》及生产厂家PE管道连接操作规程及热熔连接的基本原理，要求电热板温度应控制在200—235度之间，并严格控制压力，注意对行程的控制，即在吸热阶段中严禁行程继续推进，以免产生边吸热边产生翻边，造成对接时出现硬碰硬的虚焊；在对接过程当翻边符合要求时，向内不能继续有行程，否则会出现焊口溶质外挤，最终出现硬碰硬的虚焊。实例二就是一种典型的硬碰硬焊接。

规程5.1.7规定在寒冷气候或大风环境条件下进行热熔连接时，应采取保护措施或调整机具的工艺参数；操作规程中提到聚乙烯管道连接时，管端要清洁干净；实例一是在作业时未采取保护措施，致使两焊接管端受热不均，退出热板连接时熔接面有杂物吸附，出现熔接面不实，局部漏水现象。

三、防范措施：

1、严格执行《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》技术要求；缩短存货时间，改善存放条件。管材出库遵守‘先进先出’的原则，减少管材管件存库的时间，不宜大于一年；管材管件在工地短期露天堆放时，严禁在阳光下暴晒，应有蓬布覆盖。

2、加强技术学习，提高施工质量。严格按照《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》要求施工，遵守PE管连接的操作规程，掌握热熔连接的基本原理，并特别注意焊接这一环节，在严格控制温度和压力的情况下，千万注意对行程的控制，即在吸热阶段中严禁行程继续往里推，造成边吸热边翻边，造成在对接时出现硬碰硬的虚焊；还有就是在对接过程中，当翻边符合要求时，向内不能继续有行程，否则会出现再把焊口溶质外挤，最终也出现硬碰硬的虚焊。

                                                   管网所：吴晋锋